发布于：2026-08-08 23:30:00
滚珠丝杠支撑单元选型
先确定端部功能，再选择外形与轴承配置
固定端、支撑端和重载固定端不是三个可以只按价格替换的等级。它们在轴向定位、轴承配置、刚性和安装方式上承担不同任务。正确的选型顺序应当是：先确定丝杠两端的支承方案，再核对安装接口、轴径、负荷和精度。
01 / 功能边界
固定端、支撑端和重载固定端分别做什么？
一般型固定端
通过成组轴承、锁紧螺母及座体建立丝杠的轴向基准，并承受工作过程中的轴向载荷。常规系列多采用角接触轴承 DF 配组；同一外形系列还可提供经济型 E 配置或采用 60° 推力角接触轴承的 TAC 配置。
适合：一般自动化设备、数控设备进给轴及常规精密定位机构。
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一般型支撑端
安装在丝杠另一端，为长丝杠提供径向支承、改善旋转稳定性，但不建立与固定端相同的轴向定位和预紧基准。具体的热伸长补偿能力取决于整机结构、轴承配合及端部设计，应按图纸复核。
适合：与一般型固定端配套，组成常用的固定-支撑结构。
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重载型固定端
采用 60° 推力角接触轴承及高预紧配置，并可提供 DF、DFD、DFF、QBC、QFC 等不同配组形式。其重点是提高轴向承载能力与支承刚性，而不是简单地把一般型固定端做大。
适合：重切削机床、重载进给轴及需要双端固定拉伸的结构。
查看重载型固定端系列02 / 支承方案
常见方案不是“两个座随便配”
一端固定、一端支撑
这是常规设备最常用的组合。固定端负责轴向定位和承载，支撑端改善另一端的径向支承。它结构清晰、装配调整相对直接，适合多数中等载荷和一般行程的进给机构。
双端固定或预拉伸
两端均建立较高刚性的固定支承，可提高系统轴向刚性，并通过合理预拉伸管理工作温升造成的长度变化。但该方案对基座加工精度、同轴度、装配顺序和预拉伸量要求更高，通常应结合重载型固定端和整机热设计评估。
重要：固定-固定并不等于“刚性越高就一定越好”。若两端基准、同轴度或预拉伸控制不当，可能使轴承承受额外载荷并引起温升。具体方案应结合丝杠长度、转速、负荷、温升和基座精度确认。
03 / HZMotion 系列对应
先按安装接口选系列，再按轴承配置选等级
| 固定端系列 | 常用配套支撑端 | 安装接口特点 | 安装轴径覆盖 | 常见配置 |
|---|---|---|---|---|
| EK | EF | 安装法兰面与丝杠平行 | 5-25 mm | 常规、E、TAC |
| BK | BF | 安装法兰面可与丝杠平行或垂直 | 10-50 mm | 常规、E、TAC |
| FK / FKA | FF | 安装法兰面与丝杠垂直 | 6-30 mm | 常规、E、TAC（部分系列） |
| AK | AF | 安装法兰面与丝杠平行 | 10-25 mm | 常规、E |
| LK | LF / LFA | 安装法兰面与丝杠平行 | 6-25 mm | 常规、E |
上表用于快速缩小范围，尺寸来自 HZMotion 当前产品线汇总。最终必须以具体型号尺寸图中的 d1、安装孔距、中心高、端部螺纹及轴肩尺寸为准。
一般型 TAC 配置与重载型固定端有什么区别？
BK-TAC、EK-TAC、FK-TAC 等是在一般型座体接口中配置 60° 推力角接触轴承，适合希望保持常用安装外形、同时提高轴向承载能力的应用。SBK、SBK-U、WBK、FBSA、MBK 则属于专门的重载型固定端产品线，覆盖更高载荷、更丰富的轴承配组及双端固定拉伸应用。两者不能只按“最大轴向负荷”单项替换，还要比较外形接口、轴承数量、配组形式、预紧、精度和装配空间。
| 重载系列 | 安装轴径覆盖 | 主要结构方向 | 典型考虑因素 |
|---|---|---|---|
| SBK / SBK-U | 25-40 mm | 法兰面与丝杠平行 | 高轴向刚性、DF/DFD 配组、重载进给轴 |
| WBK | 17-40 mm | 法兰面与丝杠垂直 | DF/DFD/DFF 配组、双端固定应用 |
| FBSA | 20-60 mm | 法兰面与丝杠垂直 | 多种双列或四列配组、更大丝杠规格 |
| MBK | 15-20 mm | 法兰面与丝杠垂直 | 紧凑型重载支承、DF/DFF 配组 |
04 / 选型流程
六步完成初步选型
- 确定支承方案明确采用固定-支撑，还是双端固定/预拉伸。不要在未确定结构功能前先锁定产品型号。
- 核对丝杠端部接口确认安装轴径 d1、轴肩位置、螺纹规格、卡簧槽、有效长度及加工公差。
- 核对机台安装基面根据法兰面与丝杠轴线的平行/垂直关系、中心高和安装孔位选择 EK、BK、FK、AK、LK 或相应重载系列。
- 计算轴向负荷考虑加速推力、切削力、重力分量、冲击、工作循环和安全系数，并与具体型号允许轴向负荷比较。
- 匹配精度与预紧结合丝杠精度等级、定位要求和温升，选择 E、常规 C5/C4、TAC5/TAC4 或重载 C5/C4 等配置。
- 复核速度、热与装配条件长行程或高转速机构还需要校核丝杠临界转速、温升、同轴度、基座刚性、润滑与防护。
05 / 常见误区
选型时最容易忽略的五件事
相同丝杠直径可能对应不同端部轴径、螺纹和安装空间，必须以端部加工图为准。
支撑端不承担与固定端相同的轴向定位和预紧任务，不能直接替换。
还应比较配组形式、预紧、精度、安装接口、转速与系统刚性。
固定端出厂时已完成轴承预紧调整并填充润滑脂，随意拆解可能破坏预紧状态。
即使产品选择正确，基座不等高、不同轴或强制安装也会产生额外载荷和温升。
06 / 快速问答
固定端与支撑端选型常见问题
普通设备一定需要一个固定端和一个支撑端吗？
这是最常见的基础方案，但不是唯一方案。短行程、特殊悬臂结构或双端固定系统需要根据载荷、转速、刚性和热伸长重新设计。
选择 TAC 型后就不需要重载型固定端了吗？
不一定。TAC 型可在常用座体接口内提高轴向承载能力；重载型固定端还提供专门的重载结构和更多轴承配组。应根据轴向载荷、刚性、安装空间和支承方案综合比较。
固定端和支撑端的型号数字必须完全相同吗？
不能只看数字是否相同。例如 BK 与 BF 是成对系列，但具体端部轴径和加工尺寸仍需分别核对。以产品图纸中的接口尺寸为最终依据。